从安全到绿色，纺织服装出海新趋势

近年来，我国纺织品服装出口面临的新挑战不断升级：世界经济承压下行，贸易环境复杂多变，多个欧美品牌商面临业绩下滑，整合甚至倒闭的风险；全球消费需求不振可能成为一种长期存在的现象。

生产格局正在进行深刻调整，降低对中国制造的依赖，构建多元化、安全可控的供应链正在成为全球产业政策的重要方向。同时，全球产业链、供应链进一步区域化，产业链竞争异常激烈。

在外部贸易环境剧烈波动、不确定性持续增加的背景下，我们逆流而上，实现业绩稳定增长，抓住疫情防疫物资出口和纺织品服装出口机会是其中一个重要因素。

在当前形势下，我国纺织服装产品出口主要面临国际市场哪些要求，有哪些新趋势？轻纺将如何打造符合国际趋势的绿色产业链，以及如何布局海外产业格局？

多重压力叠加下逆流而上

从安全合规到绿色环保

目前国际市场对纺织服装产品的要求主要需从安全性角度考虑。

在欧盟市场，众所周知的是REACH（Registration，Evaluation，Authorization and Restricted of Chemicals）法规。它要求凡是进口和在欧盟国家境内生产的化学品，必须通过注册、评估、授权和限制等综合程序，以识别化学品成分来达到确保环境和人体安全的目的。

除了对化学品的法规要求之外，因童装绳带的问题一直以来是遭到RAPEX（欧盟非食品类消费品快速预警系统）召回的主要问题，欧盟市场相关标准BS EN 14682还规定了14岁以下儿童服装上绳带的安全要求。

在北美市场, 消费品安全改进法案CPSIA对儿童产品中的铅含量、涂层铅含量、邻苯含量、抽绳均做出了相关规定。而美国易燃织物法案则对成人服装、儿童外衣及儿童睡衣设定了关于燃烧性能的相关要求。

纺织行业是使用化学品最密集的行业之一，根据2018年数据显示，纺织服装行业每年二氧化碳排放量超过170万吨，产生9000万吨废弃物，其中只有20%被回收利用。因此，近些年来，绿色可持续发展成为全球纺织品服装市场的主旋律。随着联合国提出可持续发展目标，越来越多品牌、非政府组织在关注纺织行业对环境的影响。

一方面越来越多的品牌在探寻绿色可持续发展之道，通过使用再循环材料和生物降解材料，产品碳足迹等方式，来降低纺织服装行业对环境的影响。

另一方面，许多非政府组织也在不断探讨相关解决方案。比如，2011年，有害物质零排放组织（ZDHC）成立，越来越多品牌商，价值链相关方、解决方案提供商和协会认同ZDHC的理念，加入该组织。SGS也于2016年加入了ZDHC。

在过去的几年里，ZDHC提出了各类指南、工具和实践方法，比如废水指南、ZDHC废水和污泥的实验室采样和分析计划、生产限用物质清单（MRSL）、ZDHC MRSL符合性指南、在线数据管理、工厂化学品管理的验证要求等，使供应链各方达成共识。

胡学芳说：“SGS作为可持续发展的倡导者和践行者，凭借丰富的化学品合规管控经验、强大的技术实力以及全球范围的实验网络，从原材料的化学品限用物质符合性评估，生产过程及体系中的化学品管理，到生产后的废水测试、终端回收材料的再循环验证、优选材料服务以及低碳和节能减排相关服务，全流程服务纺织及鞋类领域的价值链。”

加速打造绿色产业链

2021年，我国陆续出台和开始实施多项绿色环保相关政策法规，对纺织服装行业绿色环保要求逐渐收紧。如发布《关于加快建立健全绿色低碳循环发展经济体系的指导意见》《关于加快推动制造服务业高质量发展的意见》以及全面施行《排污许可管理条例》等。

为了打造绿色产业链，轻纺从源头抓起。在所有原材料采购时，我国轻纺对厂家的资质层层把关、严格筛选，并结合GB18401-2003《国家纺织品基本安全技术规范》和欧美市场主要测试要求和法规，要求供应商提供包含甲醛含量、pH值、耐水色、异味及化学环保测试等多方面的合规检验报告。

在工厂生产时，制定了明确的抽检流程，定期对产品进行相关抽样测试。比如，像pH值测定这类简单的测试，会定期让检验员在工厂内部实验室进行检验；而一些环保性能则会找资深的第三方测试，并要求第三方提供真实可靠的实验数据，保证产品符合环保要求。

技术改变加持绿色生产。我们引入了环保新技术，如采用少水或无水加工技术、无制版印花技术低温等离子处理技术等，织造过程中少用以至不用PVA浆技术，以使印染整理工艺流程更短，生产效率更高，产品性能更好，更加节能减排。